高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)回顧及需突破的方向

　　利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，波蘭克拉科夫礦冶學(xué)院Grzymek教授以高鋁粉煤灰（Al2O3含量≥30％）為原料，采用石灰石燒結(jié)法提取氧化鋁，同時利用剩余硅鈣渣生產(chǎn)水泥。1953年建成年產(chǎn)１萬ｔ氧化鋁和副產(chǎn)10萬ｔ水泥生產(chǎn)線，采用石灰石燒結(jié)法，Al2O3提取率可達(dá)80％。1980年安徽冶金科研所和合肥水泥研究所采用石灰石燒結(jié)－碳酸鈉溶液溶出工藝，從粉煤灰中提取氧化鋁、其硅鈣渣用作水泥原料。20世紀(jì)80年代后，又出現(xiàn)了堿石灰燒結(jié)法、酸溶沉淀法、鹽－蘇打燒結(jié)法、氟氨助溶法等利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法。

　　但當(dāng)前，我國對于粉煤灰制備氧化鋁生產(chǎn)工藝還沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，或許是因?yàn)槠湓谥苽溥^程中存在的過多問題導(dǎo)致。研究表明從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的方法很多，國內(nèi)先后建成基于不同工藝的中試廠及工業(yè)示范裝置，但由于各種原因還未能達(dá)到工業(yè)化進(jìn)程。從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁需突破的方向有：(1) 解決酸法工藝中設(shè)備材質(zhì)問題。由于現(xiàn)有的普通生產(chǎn)設(shè)備無法滿足酸性物質(zhì)的腐蝕要求，亟需研究適合酸法工藝條件且性價比高的設(shè)備。(2) 解決堿法工藝的“加量化”生產(chǎn)模式。利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁是對固廢的資源化利用，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鈣硅渣能循環(huán)利用，避免“二次污染”。(3) 工藝改進(jìn)的深入研究。探索新的工藝路線，利用更有效的經(jīng)濟(jì)手段在鋁和硅的分離方面下功夫，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　粉煤灰是各種煤燃燒后所產(chǎn)生的固體廢棄物，是多種物質(zhì)的混合物，其主要化學(xué)成分為硅、鋁、鐵以及未然碳。大量的粉煤灰排放、堆積致使土地占用，水體污染，造成了極大的環(huán)境壓力。而粉煤灰中制取氧化鋁生產(chǎn)工藝的研究，既能夠解決環(huán)境壓力，又能夠解決我國對鋁的需求。從當(dāng)前環(huán)保壓力問題以及部分國家戰(zhàn)略資源安全問題、可持續(xù)發(fā)展及經(jīng)濟(jì)角度等各方面來看，都是多贏的結(jié)果。