三元前驅(qū)體材料的制備方法及存在的問題

　　正極材料看三元，三元材料看前驅(qū)體。三元前驅(qū)體材料是生產(chǎn)三元正極的關(guān)鍵性材料，通過與鋰源混合燒結(jié)制成三元正極，其性能直接決定三元正極材料核心理化性能。

　　三元前驅(qū)體的制備技術(shù)主要有溶膠凝膠法、噴霧熱解法、沉淀法。

　　溶膠凝膠法是一種常見的軟化學(xué)方法，具有均勻性好、合成溫度低等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)材料組分分子或原子級(jí)的均勻混合，但也存在工藝復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。

　　噴霧熱解法將可溶性金屬鹽和沉淀劑在噴霧干燥器中進(jìn)行霧化，然后干燥，此方法合成出的材料顆粒大小比較一致，化學(xué)成分分布比較均勻，工藝比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且耗時(shí)短，是工業(yè)生產(chǎn)正極材料的方法之一。

　　共沉淀法是前驅(qū)體材料的主流制備方法，可以精確控制各組分的含量，并且實(shí)現(xiàn)組分的原子級(jí)混合；通過調(diào)整溶液濃度、pH值、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等合成工藝參數(shù)，可以制備不同粒度、形貌、密度、結(jié)晶程度的材料。

　　目前，國(guó)內(nèi)外正極材料廠家主要采用共沉淀-高溫固相法來制備正極材料，但其二次顆粒隨著電池充放電次數(shù)增加，尤其在高電壓下，一次粒子之間的界面極易產(chǎn)生微裂紋或粉化，提高了界面電阻，極化增大，二次球形顆粒內(nèi)部孔隙多，接觸面積大，副反應(yīng)增多，產(chǎn)氣嚴(yán)重，從而導(dǎo)致電池循環(huán)性能和安全性能惡化。