立式磨磨輥和磨盤過快磨損的原因

       對于立式磨機來說，設備本身價格不低，生產中更換耐磨件的費用也是不低。因此，立式磨機磨輥和磨盤過快磨損肯定是用戶很苦惱，下面來分析磨輥和磨盤過快磨損的原因。

　　如果用戶發(fā)現(xiàn)立式磨機的磨輥和磨盤過快磨損，要檢查研磨張緊壓力是否過大，料層是否過薄。在操作中要習慣加產加壓，減產減壓的做法。特別是在減產的過程中很多操作人員為了省事，一般都很難減掉富余的那一點張緊壓力?；蛘咴谡a控制的過程中，也同樣讓磨機的張緊壓力始終保持有一點富余。其實這種做法在一定程度上可以達到控制省事的目的，但是過段時間后，會發(fā)現(xiàn)磨盤上料層在不斷的變薄，隨之而來的是磨機逐漸加大的振動，因為研磨壓力大于了喂料量。料層薄、振動大、張緊壓力過高，這些無疑都是造成磨輥、磨盤過快磨損的重要因素。

此外，要防止立式磨機磨內進入金屬異物，避免異物加快耐磨件的磨損。要防止磨內進入金屬異物，有效的辦法是用好系統(tǒng)的每個除鐵器。一般生料磨系統(tǒng)都配有兩個除鐵器：一臺在原材料配料后綜合進入磨機的皮帶機上方，起到將原材料中帶過來的金屬異物排除的功能。一臺應該在外循環(huán)提升機下料點之后的皮帶機上方，或者在磨機的外排皮帶機上方，起到將從磨內掉出的金屬排除的作用，例如磨機刮料板、大螺栓等。大塊或者過硬的金屬進入磨機會造成激烈地振動，導致磨機跳停、損壞減速機、更有可能金屬異物被磨輥碾壓后，造成磨輥輥皮出現(xiàn)大塊脫落，這種情況的出現(xiàn)對于磨輥和磨盤來說比過快磨損更為可怕。

　　立式磨機生產廠家分析了造成磨輥和磨盤過快磨損的兩個原因，分別是研磨張緊壓力是否過大，料層是否過薄以及磨內進入金屬異物。生產中用戶一定要對這兩方面引起重視，這樣才可以盡量降低生產成本。