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立磨產(chǎn)量變低的原因具體有哪些?

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發(fā)表時間:2021-01-21 08:59

1、磨輥與襯板的磨損


       立磨工作時通過磨輥施加碾磨壓力,物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等作用力達到粉磨物料的目的,所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時間的延長,襯板的磨損會越嚴重,磨輥與磨盤間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀,碾磨效率會大大降低,造成立磨產(chǎn)量大幅下降。


2、擋料環(huán)的磨損


       磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段,勢必降低了料層厚度,磨機振動會變大,粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤,增加了回料量,入磨總量也增加了,這樣只能降低立磨產(chǎn)量,且振動大,也易跳停,影響磨機運行。所以要定期檢查擋料環(huán),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。


3、噴口環(huán)的磨損


       噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向,保證氣流旋向上升,帶走物料。若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損,氣流就變亂,形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流,且風(fēng)速也會降低,物料不能被及時帶走,返回磨盤或落人噴口環(huán)底部刮料腔,增加循環(huán)量影響磨機產(chǎn)量。


4、入磨物料的性能變化


       1)入磨物料的硬度大,如高硅料易磨性差,為了達到合格的生料,勢必延長物料的粉磨時間,增加磨內(nèi)循環(huán),磨內(nèi)的物料不能及時排出,只能降產(chǎn)運行。


       2)入磨物料粒度過大,會增加碾磨次數(shù),循環(huán)量增加,壓差高,難磨,而且也會引起大的振動,運行不平衡。


       所以根據(jù)各廠家原料的實際情況,根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等,控制好磨機的運行,以免影響產(chǎn)量。



5、系統(tǒng)漏風(fēng)


      磨機本體漏風(fēng),勢必會造成壓差偏小,風(fēng)速不夠,粉料不能被及時帶走,影響磨機產(chǎn)量。另外系統(tǒng)其它處漏風(fēng),風(fēng)速會降低,會造成管道積料。管道積料后,通風(fēng)面積會變小,風(fēng)量不足也會影響磨機產(chǎn)量。所以及時檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題是必要的。


       除了以上因素外,影響立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等,都會影響立磨的產(chǎn)量。在實際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的具體情況分析,針對解決。       


      立磨能否平穩(wěn)高速運行,對磨機的粉磨能力有著直接的影響。在立磨使用過程中要適時檢查和修復(fù)立磨,使磨機平穩(wěn)高速運行,發(fā)揮磨機的最佳粉磨能力。

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