簡述磨粉機磨輥軸承溫度異常的原因及分析

　　磨輥軸承是磨機最核心的部件，是在高溫、沖擊、重載、低速的復雜環(huán)境下運行的，因而如果維護不當會出現各種故障。特別是磨輥軸承的溫度異常會導致磨機的電閘經常斷電，嚴重影響生產進度。今天，我們總結了磨輥軸承溫度異常的常見原因以及處理方法，希望能給大家的生產帶來幫助。

潤滑不足

原因分析：

潤滑油出現不足的原因一般是因為潤滑油的種類選擇出了問題。一般來說磨輥軸承的工作溫度比較高，軸承內部的溫度接近200℃。如果潤滑油的種類不對，那么用于潤滑的油就會因為高溫和高壓而變質或者被蒸發(fā)，從而失去對磨輥軸承保護和潤滑的功能，這樣就會加大磨輥軸承摩擦所產生的熱量，從而導致軸承溫度異常升高。除此之外，如果潤滑油過少，或者更換不及時，都有可能讓潤滑油失去其原有的功效，導致磨輥軸承不能充分的潤滑，也會使得軸承溫度上升從而致使軸承過早損壞。

處理方法：

為了讓磨輥軸承的潤滑得到保障，在選用潤滑油的時候要盡量選擇粘度和在高溫下較為穩(wěn)定的合成油脂。每當軸承運行了四個月的時候必須及時的更換潤滑油，并且每次加注要注意潤滑油不能少于四十升。

磨輥內部軸承進入大量粉

原因分析：

內部軸承如果進入了大量粉，那么這些粉將會和潤滑油粘合在一起，變成粘稠并且流動性極差的粉油混合物，非但不會對軸承起到任何的潤滑作用，還會加重軸承的磨損，使得磨輥軸承的溫度異常升高。

處理方法：

當發(fā)現粉進入軸承內部而導致軸承溫度異常升高情況的時候，要立即更換油封，并且對潤滑油的品質進行審查，確保其沒有變質。如果軸承內部積聚的粉過多，并且粉油混合物無法隨著出油口排出，這時可以打開軸承的內部端蓋，通過壓縮空氣或者加注氫氣的方法將粉油混合物排出，再加注新的潤滑油。

密封系統損壞

原因分析：

密封風系統是確保磨輥油封不損壞的關鍵環(huán)節(jié)。密封風系統由密封風機和風道組成。吹出的風從密封風機出發(fā)最終到達密封風道內。磨機的磨盤上安裝的磨輥將空氣密封形成空間。如此就可以形成環(huán)形的密封清潔系統，既可以確保粉不會進入到磨輥軸承內，又可以防止粉損壞油封。各個環(huán)節(jié)緊密相連，缺一不可，如果哪一個環(huán)節(jié)出現了問題，出現風道漏風或是有雜物的情況，都會造成空氣密封環(huán)的壓強降低，風量不足的情況，這樣環(huán)形的空氣密封系統無法形成，繼而造成油封損壞、粉進入、軸承溫度上升的一系列情況。

處理方法：

當輥溫度異常升高時，要立即停止生產并且進行調查，從密封風機，順著風的方向進行逐級檢查，以便及時的堵上漏洞、查封和解封。由于磨機的工作環(huán)境較為惡劣，長期和大量的粉為伴，所以風機濾網容易被堵住，所以技術人員要勤加打掃，盡量做到半月一次。并且因為工作環(huán)境溫度較高，風道容易軟化形變或是出現漏風現象，也應該半月進行一次排查，將故障扼殺在搖籃之中。

內部油脂過多且有雜質

原因分析：

在剛開機生產時，磨輥軸承的運轉阻力比較大，油脂聚集太多。

處理方法：

立即打開軸承側面端蓋取油樣進行化驗，如果油脂中的金屬含量超標，那么就說明軸承已經磨損，要停止生產并且更換軸承。