碳酸鈣成為國民經(jīng)濟中重要的無機化工原材料

　　據(jù)行業(yè)內(nèi)初步統(tǒng)計，從上世紀末至本世紀初，沉淀碳酸鈣的國內(nèi)年產(chǎn)能已經(jīng)達到八百萬噸以上。國內(nèi)各生產(chǎn)廠家在行業(yè)協(xié)會的指導下，碳酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)在不斷地普及，生產(chǎn)工藝水平在不斷提高，規(guī)?；咝Щ夹g(shù)得到了推廣。各生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)能、成本等多方位展開了競爭。行業(yè)有序發(fā)展，企業(yè)相互學習促進，使輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷向前發(fā)展。生產(chǎn)工藝技術(shù)和各類型人才的廣泛交流使輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)得到了突飛猛進的發(fā)展。

　　碳酸鈣在化工、醫(yī)藥、建筑建材、造紙等行業(yè)得了深度開發(fā)應用，成為國民經(jīng)濟中重要的無機化工原材料。

　　沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)多數(shù)是由石灰消化后碳化生成，原理相同，工藝卻千姿百態(tài)，產(chǎn)生的效果也有明顯的區(qū)別。碳化后的水混合物經(jīng)過濾水形成含水量不等的濕濾料。濕濾料必須通過干燥除去水分才能生產(chǎn)出符合要求的碳酸鈣產(chǎn)品。

干燥通常是采用熱煤加熱半成品物料而使水分蒸發(fā)的辦法來實現(xiàn)，這是一個消耗熱能的過程。

　　在碳酸鈣成本中，能源消耗成本占據(jù)了總成本的80%以上，而濕濾料干燥能耗成本費占總成本40%以上。因此干燥成本直接影響著產(chǎn)品成本的高低。提升干燥設(shè)備產(chǎn)能的同時提升設(shè)備的工藝控制技術(shù)水平，穩(wěn)定干燥工況，是降低干燥能耗和成本的主要途徑。