碳酸鈣粉體生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素都有哪些？應(yīng)該如何防控？

碳酸鈣粉體加工廠大多生產(chǎn)工藝和技術(shù)落后，其粉塵造成的職業(yè)危害風險高，控制碳酸鈣粉塵職業(yè)危害可行的措施是淘汰落后工藝和設(shè)備、密閉塵源、通風除塵、采用濕式作業(yè)或增濕降塵以及個體防護措施實施。

1、碳酸鈣粉體加工工藝流程

大理石原礦在經(jīng)汽車運輸進廠后，用鏟車鏟裝到振動洗礦機，經(jīng)過噴淋水管、高壓水槍洗礦后進入破碎系統(tǒng)，自動給料機定量向顎式破碎機投料，粗破后的礦石進入高細錘式破碎機細碎生成大約10mm的碎石。再由斗式提升機輸送到原料倉頂部的振動篩中進行篩分，合格的小顆粒碎石直接進入原料倉，大顆粒碎石沿斜管溜回破碎機再次破碎。

原料倉的碎石經(jīng)皮帶輸送機送至半成品庫。在半成品庫，用鏟車分別將碎石鏟裝到球磨、立磨的下料口。進入料斗后的碎石經(jīng)提升機分別輸送到球磨料倉和立磨料倉，然后由螺旋輸送機送到球磨機、立磨機，與在此加入的助磨劑二乙二醇充分混合、研磨成細粉。

之后由定量喂料機分別給超細分級機給料，并進行分級，根據(jù)客戶需求調(diào)整產(chǎn)品目數(shù)。分級下的粗粉經(jīng)螺旋輸送機送回，再次入磨機研磨。合格的產(chǎn)品與氣流一起直接進入高壓脈沖收塵器收集，產(chǎn)品經(jīng)收塵器下料器出料，直接進入打包機或下料口包裝，分小袋包裝和噸袋包裝兩種。

碳酸鈣粉體加工工藝流程簡圖

2、加工過程中的粉塵危害

碳酸鈣粉體生產(chǎn)企業(yè)大多采取干法生產(chǎn)工藝，研磨設(shè)備主要有雷蒙機、立式磨粉機、球磨機等，除少數(shù)大型企業(yè)擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，利用自動化水平較高的設(shè)備外，大部分粉體生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)布局、工藝、設(shè)備、設(shè)施較落后，粉塵等職業(yè)危害較嚴重。

其中對作業(yè)人員職業(yè)健康影響較大的典型工序有礦石粗破碎環(huán)節(jié)、磨粉環(huán)節(jié)、裝包環(huán)節(jié)、裝車環(huán)節(jié)等。

碳酸鈣礦石粗破碎。碳酸鈣礦石在粗破碎加工時，由于作業(yè)場所開敞作業(yè)或設(shè)備的密封性能差，大部分企業(yè)使用的布袋除塵器除塵效果不是很理想，且缺乏維護。存在碳酸鈣粉塵的揚塵、擴散和外溢，造成作業(yè)場所環(huán)境污染。

物料輸送。碳酸鈣礦石經(jīng)粗破碎后需經(jīng)車輛或輸送機械皮帶運送到指定地點，碳酸鈣礦石落料和傳送帶接料過程，因重力和風力作用，碳酸鈣粉塵極易逸出擴散；在物料輸送中，特別是物料的轉(zhuǎn)運點，由于傳輸設(shè)備開敞或密閉效果差，存在嚴重的碳酸鈣粉塵污染。

磨粉與裝包環(huán)節(jié)。目前碳酸鈣粉體企業(yè)的磨粉車間與包裝都處在同一車間內(nèi)，磨粉過程中，由于目前企業(yè)的磨機很多都缺少除塵設(shè)施，或是有除塵設(shè)施，但效果不佳，使得粉塵大量地逸散出來。

裝包設(shè)備落后，防塵效果差。目前包裝機大部分屬于半自動包裝機，甚至還有手動裝包工藝，加上包裝袋質(zhì)量差，導致粉塵逸散嚴重。另外，大部分包裝崗位缺乏除塵設(shè)施，關(guān)鍵產(chǎn)塵點無吸塵裝置，導致作業(yè)環(huán)境粉塵濃度偏高。

3、粉塵危害形成的原因分析

（1）生產(chǎn)工藝落后。生產(chǎn)門檻低，行業(yè)要求不高，粉體生產(chǎn)基本上是敞開式作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場粉塵彌漫，缺乏粉塵防控設(shè)施設(shè)備。

（2）資金投入缺乏。受經(jīng)濟條件限制，粉體生產(chǎn)企業(yè)粉塵控制資金方面的投入與污染程度以及控制效果的需求相差甚遠。

（3）粉體生產(chǎn)個體防護效果不佳。粉體生產(chǎn)管理人員對碳酸鈣粉體粉塵危害認識不充分，現(xiàn)場作業(yè)人員對于碳酸鈣粉塵的危害普遍缺乏自我保護意識。

（4）政府監(jiān)管難度大。企業(yè)規(guī)模小、作業(yè)點分散，地方政府監(jiān)管力量薄弱。

4、碳酸鈣粉塵防控工程措施

（1）改革工藝。淘汰落后工藝；改革生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)趨于機械化、自動化和密閉化。

（2）通風除塵措施。在塵源設(shè)置抽風罩，安裝通風系統(tǒng)，如粗破碎布袋除塵、磨粉機整體密閉，包裝設(shè)置吸風罩；根據(jù)各企業(yè)設(shè)備不同選擇適宜的除塵器，如布袋除塵器、濕式收塵器及旋風集塵器等有效捕集粉塵，減少作業(yè)場所污染。

（3）密封作業(yè)。使用傳送帶運輸和傳送碳酸鈣粉料，應(yīng)采用密閉式輸送，在落料等位置盡量減少高度差。碳酸鈣粗粉搬運應(yīng)盡可能機械化，物料分離裝置應(yīng)密閉，避免泄漏。

（4）濕法作業(yè)。在實際生產(chǎn)過程中，對進入破碎機破碎前的原礦進行加濕處理如破碎機上方增加噴灑設(shè)備，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵量。及時更換磨鈍的齒板，當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成輸送大的壓固核，并導致大量的粉塵產(chǎn)生。粗破碎后盡量采用濕法抑塵，噴霧降塵措施。

（5）真空除塵。在實施生產(chǎn)過程中，對粉體包裝后由于編織袋包裝會出現(xiàn)二次揚塵，作業(yè)中應(yīng)注意采用真空清掃方式清潔作業(yè)環(huán)境，以消除二次塵源。

結(jié)論

碳酸鈣粉體加工廠大多生產(chǎn)工藝和技術(shù)落后，其粉塵造成的職業(yè)危害風險高，控制碳酸鈣粉塵職業(yè)危害可行的措施是淘汰落后工藝和設(shè)備、密閉塵源、通風除塵、采用濕式作業(yè)或增濕降塵以及個體防護措施實施。另外，通過政府進一步監(jiān)管督促，督促企業(yè)落實職業(yè)危害防治主體責任，督促企業(yè)加強內(nèi)部管理，建立健全職業(yè)危害防治制度等，從而為從業(yè)人員的身體健康和生命安全提供有效的保障。